「智能仓储货架工艺」仓储货架静电喷塑工艺

　　智能仓储货架主要是由不同规格的钢板、钢网和立柱组合而成的高低不同、乘载不同的货物架，随着现代工业对安全、美观度的要求，现在的货架表面都会进行主色处理，一方面增加空间内的视觉体验，另一方面货架鲜艳的色彩也大大提高了作业的安全性。货架的上色工艺，由最开始的喷漆改进为静电喷塑工艺。

　　静电喷塑技术是利用静电吸附原理使粉末涂料均匀地吸附于货架钢板和立柱表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层。该技术其喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，并且成本低于同效果的喷漆工艺，因此慢慢替代喷漆作业。

　　最开始的货架表面处理，都是采用喷漆或刷漆，油漆的利用率均在6O%左右，不但浪费油漆，而且污染环境。勾兑油漆需用大量的勾兑稀料，并且喷漆前需涂防锈底漆，表面处理成本较高。传统的油漆作为分散介质的溶剂存在一定的毒性，挥发污染环境，对操作和使用人员的身体健康有害;油漆的附着力不强，固化时间较长，在喷漆或刷漆过程中易造成油漆流淌，并且油漆表面不耐磨、易脱落，影响机械设备的外观质量;同时对油漆操作工人的技术要求比较高。

智能仓储货架工艺

　　智能货架生产上使用静电喷塑技术与传统的油漆技术比较，具有显著的优势：使用塑粉进行静电喷塑，塑粉采用洁净的压缩空气作为分散介质，不需使用勾兑稀料进行稀释，不会产生有害气体和污水，有利于环境保护，不会对静电喷塑操作人员及设备使用人员的身体健康造成危害;静电喷塑的塑粉回收后可以重复使用，塑粉利用率高，一般静电喷塑的塑粉利用率均在98%以上，与溶剂型涂料比较塑粉利用率大大提高;静电喷塑涂层外观质量优异使机械设备明显提高了外观档次，塑层附着力和机械强度明显提高和增强，工件表面涂层坚固耐用、耐酸、耐碱，机械性能与金属表面附着力性能指标均为优良，并且“三防性能”(防霉菌、防湿热和防盐雾)及电绝缘性能亦良好;静电喷塑施工塑层固化时间明显缩短，塑层耐磨、耐腐蚀能力明显提高，并且工件不需要任何底漆，在静电喷塑过程中绝不会出现任何流淌现象;采用静电喷塑技术可缩减涂装工序，操作简单，一次喷涂即可达到所要的涂层要求;对操作人员技术要求不高。与传统油漆工艺比较，成本明显低于油漆工艺，质量明显高于油漆工艺。

　　当然，静电喷塑的工艺也对应了其缜密的工作流程。首先，要根据仓储货架不同部位的技术要求，对准备静电喷塑的工件进行除油、除锈、磷化、钝化。工件处理后不但表面没有油、锈、灰尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。然后，将处理好的货架部件表面利用静电喷塑机均匀地喷上一层塑粉，落下的塑粉通过回收系统回收，过筛后可以再次利用。最后，将喷好塑粉的工件推入固化炉，加热到预定的温度(一般185℃)，并保温相应的时间(15min)，开炉取出冷却即得到成品。

　　静电喷塑是智能仓储货架表面着色的基础工艺，虽然较为成熟，但是有些特定的使用场合，仍然需要采用其他着色方案对货架表面进行对应的处理。